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地 址:郑州市金水区建业置地广场C座九楼

新建标准化食品生产车间,配置4条软包装休闲罐头自动化生产线,配套原料清洗、去核、蒸煮杀菌、高温灭菌釜、全自动灌装封口、喷码、成品包装设备;
主体车间、实验中心竣工投产,本项目由郑州瑞之森净化承建,打造合格厂房,严格执行国家标准。
ISO8洁净标准,配套实验中心洁净实验室)

一、净化分区(按工艺流程:一般区→准洁净→洁净区,洁污分流、人货分流)
1.一般作业区(非净化)
原料入库、挑选清洗、去皮去核、废弃物间、外包装区、原料冷库,仅做基础通风,无空气净化。
2.准洁净区(十万级)
蒸煮预煮、半成品冷却、配料调配、外包预处理;
参数:十万级,换气≥15次/h,温湿度18~24℃、RH45%~65%,相对一般区正压≥5Pa。
3.洁净区(核心净化,十万级,内包/灌装封口)
熟制后即食产品内包装、无菌灌装、成品密封(项目4条全自动软包装生产线全部设在洁净区),为本项目净化重点;
- 悬浮粒子:≥0.5μm≤3520000个/m³,浮游菌≤500CFU/m³,沉降菌≤10CFU/皿
- 洁净区对比准洁净区压差≥10Pa,全空间正压防倒灌扬尘。
4.实验中心洁净实验室(万级ISO7)
理化检测室、微生物无菌室、新品小试中试间,万级洁净,用于原料验收、成品微生物检测、配方试制;局部无菌操作台百级层流。
5.人员净化动线(强制标配)
换鞋间→一次更衣→二次洁净更衣→洗手消毒→缓冲间→单人/多人风淋室(吹风≥15s,风速20m/s)→洁净生产区。
6.物料净化动线
外包材外包装清理→消毒缓冲间→紫外互锁传递窗→洁净区,原料与成品出入口物理分开、不共用通道。
二、围护装修工程(净化主材,A级防火)
1. 墙面+吊顶:50mm玻镁岩棉净化彩钢板,防火A级,板材拼接密封;所有阴阳角R50mm圆弧收口,无死角不积尘、耐84消毒液擦洗。
2. 地面:2.0mm环氧自流平/食品级PVC,整体无缝;地面找坡1.5%,配套密闭防臭地漏,生产废水定向排放。
3. 门窗:双层中空洁净密闭窗、洁净平开门,洁净区门向洁净方向开启,密闭防尘。

三、净化空调通风系统(车间核心)
1. 三级空气过滤:新风→初效G4→中效F8→末端高效H13(HEPA)送入洁净区;
2. 洁净区独立净化空调机组,分区控温除湿,配套自控:温湿度、压差实时监测、超标报警;
3. 空间消毒:洁净区吊装紫外灭菌灯+移动式臭氧发生器(停产密闭臭氧消毒2h,通风后复产);
4. 废气:车间蒸煮异味废气集中收集+二级活性炭吸附后高空18m排气筒排放(匹配本项目环评批复)。
四、配套净化辅助设施
1. 洁净区非接触式感应洗手池、干手器、脚踏消毒池;
2. 内包材暂存洁净仓(同十万级),包材入库紫外臭氧消杀;
3. 防虫:洁净区出入口风幕机、密闭纱窗,全车间防爆洁净LED灯具(操作面照度≥300lux);
4. 排水:洁净区排水管道水封防蚊虫、异味反窜。
五、实验中心洁净实验室细分
1. 无菌室(万级):菌落、大肠杆菌等致病菌检测,独立小型净化机组;
2. 理化洁净室:糖度、水分、酸度检测,十万级;
3. 中试小试洁净间:新品小样生产,对标生产车间十万级标准。
六、验收执行标准
GB14881食品生产卫生规范、GB50687食品洁净厂房规范、GB50073洁净厂房规范,满足SC食品生产取证验收要求。